Qualitätskontrolle in der Produktion: Prüfplan & Abweichungen

Qualitätskontrolle in der Produktion heißt: vor der Fertigung festlegen, was, wo, mit welchem Messmittel und mit welcher Annahmegrenze geprüft wird; das Ergebnis erfassen; und für jedes Teil außerhalb der Toleranz eine klare Entscheidung treffen – Verschrottung, Weiterverarbeitung oder Wiederholung. Ohne schriftlichen Prüfplan und erfasste Abweichungen hängt die Qualität vom Geschmack des Prüfers ab.

In vielen Werkstätten bedeutet Qualitätskontrolle, dass jemand mit dem Messschieber am Ende ein paar Teile anschaut. Damit findet man manchmal ein fehlerhaftes Teil – erfährt aber nicht, woher der Fehler kommt, wie viele weitere Teile betroffen sind und wie man die Wiederholung verhindert. Dieser Leitfaden bietet kleinen und mittleren Fabriken einen praktischen Rahmen: vom Prüfplan über die Behandlung von Abweichungen bis zur Rückverfolgbarkeit – samt den Fehlern, die den meisten Ausschuss erzeugen.

Wo beginnt die Qualitätskontrolle in der Fertigung?

Qualität wird an drei Punkten geprüft, und jeder hat ein anderes Ziel:

Ein häufiger Fehler ist, die gesamte Last auf die Endprüfung zu legen. Je später ein Fehler entdeckt wird, desto mehr Arbeit steckt bereits im fehlerhaften Teil.

Was ist ein Prüfplan und wie schreibt man ihn?

Ein Prüfplan ist ein Dokument, das für jedes Teil oder jeden Prozess festlegt, welche Merkmale in welchem Schritt, mit welchem Messmittel und in welchem Umfang geprüft werden. Ein einfacher Plan hat diese Spalten:

• Merkmal: etwa Bohrungsdurchmesser, Oberflächengüte oder Härte.
• Nennmaß und Toleranz: Zielwert sowie obere und untere Grenze – genau nach Zeichnung.
• Messmittel: Messschieber, Bügelmessschraube, Grenzlehre (Gut/Ausschuss) oder ein anderes geeignetes Werkzeug.
• Schritt: nach welchem Arbeitsgang gemessen wird.
• Umfang und Häufigkeit: alle Teile, Erstteil oder eine Stichprobe je Los.
• Verantwortlich: Bediener, Qualitätsprüfer oder beide.

Nicht alle Merkmale sind gleich wichtig. Kennzeichnen Sie Merkmale, die Funktion oder Sicherheit des Teils beeinflussen, als „kritisch“ und prüfen Sie sie strenger.

Toleranz und Annahmegrenze: Wo sollte man streng sein?

Die Toleranz ist der zulässige Abweichungsbereich vom Nennmaß und steht in der Regel auf der Zeichnung. Zwei praktische Hinweise:

• Messmittel an der Toleranz messen: Eine in der Industrie verbreitete Faustregel besagt, dass die Messgenauigkeit deutlich feiner sein muss als der Toleranzbereich; mit ungeeignetem Messmittel ist ein Gut- oder Schlecht-Urteil nicht verlässlich.
• Grenzwertige Ergebnisse ernst nehmen: Ein Teil, das am Rand der Toleranz angenommen wurde, deutet auf eine Prozessdrift hin. Wer statt „i. O./n. i. O.“ den echten Messwert erfasst, macht diesen Trend sichtbar.

Stichprobe oder 100-Prozent-Prüfung?

Die Prüfung aller Teile ist bei kleinen Stückzahlen, teuren Teilen oder kritischen Merkmalen sinnvoll. Bei größeren Losen arbeiten die meisten Fabriken mit Stichproben: Aus jedem Los werden einige Teile geprüft und daraus wird über das ganze Los entschieden. Stichprobenumfang und Annahmekriterium entnehmen Sie der maßgeblichen Norm Ihrer Branche oder dem Kundenvertrag und schreiben sie in den Prüfplan, damit jeder Prüfer gleich vorgeht. In der Auftragsfertigung mit kleinen Losen ist die Erstteilprüfung vor der Fertigung der übrigen Teile der einfachste und wirksamste Schritt.

Werkerselbstprüfung: Qualität ist nicht nur Sache der QS-Abteilung

In kleinen Werkstätten kann der Qualitätsprüfer nicht an jeder Maschine stehen. Praktikabel ist es, einen Teil der Messungen dem Bediener selbst zu übertragen und den Prüfer auf die sensibleren Punkte zu konzentrieren:

• Erstteil: Der Bediener misst nach dem Einrichten das erste Teil; bis zu dessen Freigabe läuft die Produktion nicht weiter.
• Periodische Messung: Während der Arbeit werden festgelegte Merkmale in festen Abständen geprüft und erfasst.
• Stopp bei Abweichung: Der Bediener darf die Maschine anhalten und den Vorarbeiter informieren, wenn sich das Ergebnis der Toleranzgrenze nähert.

Damit Selbstprüfung funktioniert, muss das richtige Messmittel an der Maschine liegen, das Annahmekriterium einfach formuliert sein und das Erfassen des Ergebnisses nur wenige Sekunden dauern. Sonst wird zwar gemessen, aber nicht erfasst – und es bleibt keine Historie. Die unabhängige Prüfung durch die Qualitätsabteilung bleibt dennoch bestehen, vor allem für die Endprüfung und kritische Merkmale.

Abweichungen behandeln: Was tun mit einem n. i. O.-Teil?

Eine Abweichung (Nichtkonformität) ist ein Teil oder Produkt, das nicht den Anforderungen der Zeichnung oder des Kunden entspricht. Die richtige Behandlung hat vier Schritte:

1. Erkennen und absondern: Das Teil kennzeichnen und aus dem Arbeitsfluss nehmen, damit es nicht versehentlich in den nächsten Schritt gelangt.
2. Erfassen: Welcher Fehler, in welchem Schritt, bei welchem Auftrag und wie viele Teile.
3. Entscheiden: eine der drei üblichen Entscheidungen:
   • Verschrottung: Das Teil ist weder verwendbar noch nacharbeitbar.
   • Weiterverarbeitung: Die Abweichung ist gering, und mit Freigabe einer befugten Person geht das Teil seinen Weg weiter.
   • Wiederholung: Der Arbeitsgang oder das Teil wird erneut ausgeführt bzw. gefertigt.
4. Korrekturmaßnahme: Die Grundursache finden – verschlissenes Werkzeug, unklare Zeichnung, falsche Maschineneinstellung oder fehlerhaftes Material. Wer nur das Teil korrigiert und nicht die Ursache, sieht den Fehler wieder.

Auch die Entscheidung „Wiederholung“ kostet: Sie belegt erneut Maschinenzeit und verschiebt andere Aufträge. Im Artikel Produktionsplanung in der Auftragsfertigung erklären wir, warum man dafür einen Kapazitätspuffer einplanen sollte.

Rückverfolgbarkeit und Qualitätsaufzeichnungen: Was sollte man aufbewahren?

Wenn ein Kunde ein Teil reklamiert, müssen Sie schnell herausfinden, in welchem Auftrag, mit welchem Material, von wem und in welchem Schritt es gefertigt und geprüft wurde. Dafür braucht es mindestens diese Aufzeichnungen:

• das Ergebnis jeder Prüfung mit echtem Messwert, Datum und Name des Prüfers
• die Rückmeldung jedes Fertigungsschritts samt Bediener
• den Wareneingang des Materials und dessen Lieferanten
• jede Abweichung, die getroffene Entscheidung und die freigebende Person

Eine Aufzeichnung, die sich nachträglich ändern lässt, ist bei einem Streit mit dem Kunden oder bei einem Audit wenig wert. Bewahren Sie sie daher dort auf, wo Änderungen protokolliert werden.

Ein fiktives Beispiel: Ein Kunde meldet zu kleine Bohrungen an zehn Gehäusen. Mit sauberen Aufzeichnungen sieht die Fabrik sofort, dass alle zehn aus derselben Schicht stammen und die letzte Erstteilprüfung grenzwertig war – die Ursache, ein verschlissener Bohrer, ist in Minuten statt Tagen gefunden.

Was erleichtert eine Software für die Qualitätskontrolle?

Papierprotokolle funktionieren – bis zu dem Tag, an dem die Historie eines Teils aus Hunderten Blättern herausgesucht werden muss. Ein Qualitätssystem, das mit der Produktion verbunden ist, hält das Prüfergebnis neben der Produktionsrückmeldung fest und macht die Entscheidung über Abweichungen zu einem formalen Freigabe-Workflow.

In Data, der Fabrik-ERP-Software von Barsavosh, ist die Erfassung von Prüfungen neben der Rückmeldung der Fertigungsschritte ab dem Plan Start enthalten, und für jede Abweichung wird eine der drei Entscheidungen Verschrottung, Weiterverarbeitung oder Wiederholung festgehalten. Im Plan Elite kann der Qualitätsleiter für ausgewählte Prozesse die automatische Freigabe von Ergebnissen innerhalb der Toleranz aktivieren, sodass sich der Prüfer nur noch um Werte außerhalb der Grenzen kümmert. Die Lagerhistorie in Data ist manipulationssicher, und ab Plan Pro tragen Dokumente die digitale Signatur der Benutzer. Beachten Sie, dass die Benutzeroberfläche von Data auf Persisch ist. Wie sich die Qualität in die übrigen Abteilungen einfügt, zeigt die Seite Fabrikmanagement-Software.

Typische Fehler bei der Qualitätskontrolle in Werkstätten

• „i. O.“ statt Messwert erfassen: Die schleichende Prozessdrift bleibt unsichtbar, bis ein Teil durchfällt.
• Nur am Ende prüfen: Der Fehler wird erst nach mehreren teuren Arbeitsgängen entdeckt.
• Mündliche Entscheidung über fehlerhafte Teile: Unklar bleibt, wer die „Weiterverarbeitung“ freigegeben hat.
• Kalibrierung vernachlässigen: Ein fehlerhaftes Messmittel lehnt gute Teile ab und nimmt schlechte an.
• Teil korrigieren, Ursache nicht: Derselbe Fehler kehrt im nächsten Auftrag zurück.

Checkliste: Qualitätskontrolle in einem Monat aufbauen

• Die kritischen Merkmale der häufigsten Teile auflisten.
• Für jedes Merkmal einen Prüfplan mit Toleranz, Messmittel und Schritt schreiben.
• Ein Formular für Abweichungen mit den drei Entscheidungsoptionen und der freigebenden Person anlegen.
• Die Messmittel erfassen und ihren Kalibrierstatus prüfen.
• Abweichungen monatlich nach Ursache gruppieren und die häufigste Ursache angehen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Prüfung und Qualitätskontrolle?

Prüfung ist das Messen und Vergleichen mit den Anforderungen; Qualitätskontrolle umfasst zusätzlich die Entscheidung über fehlerhafte Teile und Maßnahmen gegen die Wiederholung des Fehlers.

Wie entscheidet man über eine Abweichung?

Mit einer von drei Entscheidungen – Verschrottung, Weiterverarbeitung mit Freigabe einer befugten Person oder Wiederholung – und mit erfasstem Grund und Freigebendem.

Müssen alle Teile geprüft werden?

Bei kritischen Merkmalen und kleinen Stückzahlen meist ja; bei größeren Losen ist eine Stichprobe nach Norm oder Kundenvertrag üblich.

Wie funktioniert die automatische Prüffreigabe in Data?

Im Plan Elite werden Ergebnisse innerhalb der Toleranz automatisch freigegeben – für die Prozesse, die der Qualitätsleiter dafür aktiviert.

In welchem Data-Plan ist die Qualitätsprüfung enthalten?

In allen drei Plänen Start, Pro und Elite können Prüfergebnisse und Rückmeldungen der Fertigungsschritte erfasst werden.

Möchten Sie die Erfassung von Prüfungen und Abweichungen an einem Beispielauftrag sehen? Fordern Sie auf der Seite Data ERP eine Demo an.

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